Produktübersicht

Der Sanitär-Duplexfilter aus Edelstahl ist ein leistungsstarkes Filtersystem, das für hygienische Flüssigkeitsverarbeitungsanwendungen entwickelt wurde, bei denen kontinuierlicher Betrieb, einfache Wartung und strenge Hygienestandards unerlässlich sind.

Diese Filter werden aus hochwertigen Edelstahlsorten wie 304 und 316L hergestellt und verfügen über ein integriertes Doppelkammer-Layout. Durch diese Konfiguration kann eine Filterkammer während des aktiven Betriebs online bleiben, während die Sekundärkammer gereinigt, ein Element ausgetauscht oder gewartet wird, wodurch Produktionsausfälle vollständig vermieden werden.

Diese Duplexfilter zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, glatte Innenflächen ohne tote Ecken, zuverlässige Dichtungsmechanismen und die vollständige Einhaltung der Hygienevorschriften aus und erfüllen wichtige Aufgaben in der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei-, Pharma-, Biotechnologie- und Kosmetikverarbeitungsbranche. Zur Anpassung an spezifische Verbindungsgeometrien, angestrebte Filterfeinheiten, Drucktoleranzen, Gesamtabmessungen und spezielle Oberflächenbeschaffenheiten stehen umfassende kundenspezifische Engineering-Services zur Verfügung.

Technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Produktname	Sanitär-Duplexfilter aus Edelstahl
Material	Edelstahl SUS304 / SUS316L
Filtertyp	Duplex-Korbfilter / Doppel-Kammer-Filtrationssystem
Oberflächenbeschaffenheit	Ra Kleiner oder gleich 0,4 μm - 0.8 μm (Mechanisches Polieren / Elektropolieren) / Kundenspezifisch
Verbindungstyp	Tri-Klemme, Gewinde, Flansch, Schweißende, kundenspezifisch
Genauigkeit der Filtration	10 μm - 500 μm (Anpassbar je nach Filterelementanforderungen)
Arbeitsdruck	0,0 MPa - 1.0 MPa / Bis zu 1,6 MPa (kundenspezifisch)
Betriebstemperatur	-20 Grad bis +150 Grad (je nach Dichtungsmaterial und Betriebsbedingungen)
Anwendungsmedium	Hochreine Flüssigkeiten, viskose Lösungen, pharmazeutische Flüssigkeiten
Designstandards	3A, ASME, DIN, ISO, SMS

Hauptmerkmale und Vorteile

Hygienische Edelstahlkonstruktion
Die aus zertifiziertem hochwertigem Edelstahl (SUS304 und SUS316L) gefertigten Geräte bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und chemische Beständigkeit. Interne Produktkontaktflächen werden präzise mechanisch und elektrochemisch poliert, um Flüssigkeitsansammlungen zu minimieren, Bakterienherde zu beseitigen und Hygienezyklen zu optimieren.

Kontinuierlicher Betrieb durch Duplex-Design
Die Doppelkammerstruktur lässt sich nahtlos in eine Umschaltventilanordnung integrieren. Während die Primärverarbeitung ununterbrochen in der aktiven Kammer erfolgt, kann die Standby-Kammer isoliert, drucklos gemacht und sicher gewartet werden, was eine maximale Betriebszeit für kontinuierliche industrielle Fertigungslinien gewährleistet.

Hoch-Effiziente Filtrationsleistung
Das System ist für die Aufnahme unterschiedlicher Filterkartuschen und Filterkörbe ausgelegt und fängt Feststoffpartikel, mechanische Verunreinigungen, Schwebstoffe und Fremdkörper wirksam ein. Eine optimierte interne Fluiddynamik garantiert einen stabilen Druckabfall und zuverlässige Strömungseigenschaften.

Einfache Wartung und Reinigung
Die Gehäusestruktur wurde für einen schnellen Einsatz vor Ort entwickelt und ermöglicht einen schnellen Zugang zur Kammer für Inspektionen, Maschenreinigung und Elementwechsel. Die Sanitärarchitektur unterstützt mühelos die Routinen Clean-In-In-In Place (CIP) und Sterilisation-In-In Place (SIP).

Volle Anpassungsfähigkeit
Wir bieten technische Unterstützung für maßgeschneiderte-Filtrationseinrichtungen. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören Gehäusevolumina, spezifische Anschlussanordnungen, kundenspezifische Mikrometerwerte, Druckschwellen, Legierungsauswahl und spezielle mechanische Oberflächen, um den genauen Anforderungen des Standorts gerecht zu werden.

Zielanwendungen

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:Saftfiltration, Getränkeklärung, Speiseöle und Verarbeitung von hochreinem Sirup.

Milchindustrie:Rohmilchaufbereitung, Molkeverarbeitung und Reinigung flüssiger Milchströme.

Pharmazeutische Produktion:Verarbeitung pharmazeutischer Wirkstoffe (API), Vorfiltration von Wasser für Injektionszwecke (WFI) und Klärung flüssiger Medikamente.

Biotechnologiesektor:Kulturmedienfiltration und Verarbeitungslinien für Bio-flüssigkeiten.

Kosmetik & Feinchemie:Hochviskose Lotionen, Shampoos, Parfümpolitur und spezielle chemische Filterung.

Produktstruktur

Filtergehäuse aus Edelstahl:Bietet robusten mechanischen Schutz und langfristige strukturelle Integrität unter hohem Arbeitsdruck.

Doppelte Filterkammern:Zwei identische, unabhängige Filterbehälter arbeiten im Tandem, um einen ununterbrochenen Schichtbetrieb zu unterstützen.

Filterelemente/Körbe:Hochleistungsfähiges perforiertes Netz oder plissiertes Filtermedium für hohe Schmutzaufnahmekapazität.

Schaltventilsystem:Präzise Umleitungsventile, die eine reibungslose, sichere und leckagefreie Flüssigkeitsumleitung zwischen den Kammern ermöglichen.

Sanitäranschlüsse:Hygienische Schnittstellendesigns, einschließlich Tri-Clamp, Sanitärgewinde, Flansche und spezielle, vom Kunden-spezifizierte Verbindungen.

Arbeitsablauf und Funktionsprinzip

Die Flüssigkeit gelangt in die aktive Filterkammer, wo suspendierte Verunreinigungen und Partikel vom internen Filterelement aufgefangen werden. Wenn der Differenzdruck anzeigt, dass das Element gewartet werden muss, leiten die Durchflussregelventile den eingehenden Prozessstrom in die sekundäre Reinkammer um. Anschließend wird die isolierte Kammer entlüftet, entleert, gereinigt oder mit einem neuen Filterelement ausgestattet, ohne dass die Hauptproduktionslinie angehalten werden muss, wodurch ein reibungsloser, kontinuierlicher Arbeitsablauf gewährleistet wird.

Qualitätskontroll- und Teststandards

Jeder Duplexfilter durchläuft vor der Veröffentlichung strenge mehrstufige Qualitätsprüfungen. Zu den Qualitätssicherungsprotokollen gehören die Überprüfung der Rohmateriallegierung (PMI-Test), strukturelle Schweißnahtuntersuchungen, Überprüfung der Oberflächenrauheit (Ra-Wert), hydrostatische Drucktests, Maßprüfungen und umfassende Prüfungen des endgültigen Erscheinungsbilds, um eine Spitzenleistung vor Ort zu gewährleisten.

FAQ

F: Wie hoch ist der maximal zulässige Druckabfall vor dem Kammerwechsel?

A: Die Umschaltung sollte idealerweise durchgeführt werden, wenn der Differenzdruck 0,05 MPa bis 0,08 MPa über der Grundlinie des sauberen Filters erreicht, oder wie durch die Betriebsgrenzen Ihrer Anlage vorgegeben, um strukturelle Schäden an den internen Filterelementen zu verhindern.

F: Kann das System hochviskose Flüssigkeiten wie Sirupe und Lotionen verarbeiten?

A: Ja, der Duplexfilter ist voll in der Lage, viskose Lösungen zu verarbeiten. Die richtige Dimensionierung, die Auswahl einer geringeren Maschenzahl oder eine größere Filtergenauigkeit müssen jedoch auf der Grundlage der spezifischen Flüssigkeitsviskosität und Durchflussrate bewertet werden.

F: Sind Ersatzfilterkörbe oder -kartuschen allgemein Standard?

A: Während standardmäßige Industrieabmessungen für eine einfache Beschaffung unterstützt werden, können auch kundenspezifische Netzdesigns und spezielle mehrschichtige Faltenpatronen speziell für die Innenabmessungen des Gehäuses entwickelt werden.

F: Wie verhindert das Umschaltventil Leckagen während des Betriebs?

A: Das Schaltsystem nutzt hygienische Sitzdesigns mit hoher{0}Integrität und spezielle Elastomer- oder PTFE-Dichtungen, die einen dichten, blasen{1}dichten Verschluss- der isolierten Kammer aufrechterhalten, während der volle Durchfluss durch die aktive Seite geleitet wird.

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